锂离子电池保护板相信大家都很熟悉，也很清楚它的用途，那就是保护锂离子电池组或单节锂离子电池不发生过充、过放和短路。

　　当发现某个电池内部短路，温度升高时，可以切断电池与模块内其他电池的连接电路。TEPPTC或MHP-TA系列产品装配在单个电池单元上。当内短路发生时，te保护装置可以有效阻断内短路电池与模块内其他电池的连接，防范恶性事故的发生。

　　对于单体电池数量较多的动力锂离子电池组，组装时对电池和器件内阻的一致性要求较高，而MHP-TA由于其内部双金属结构，器件内阻一致性非常好，可以很大程度上满足电池内阻的要求。动力锂离子电池的系统组成和实际路况复杂，对无源器件的保护必不可少。

　　在使用中，为了防止瞬态过载，短路保护电路出现故障，因此短路保护电路具有一定的延时。此外，由于电流测试电阻、电流测试信号和系统延时的误差，短路保护时间通常根据不同的用途设置在200S到1000S之间，这就要求功率MOSFET在高短路电流下也能在此时间内安全工作，这也增加了系统的设计难度。

　　高安全性动力锂离子电池组放电短路保护控制系统采用大功率正温度系数热敏电阻串联在放电过流保护场效应晶体管回路中，将动力锂离子电池组短路放电的瞬时电流限制在一定范围内；负载短路采样测试点电压大于0.7V，唤醒快速短路测试控制电路，及时对关断；过流保护场效应晶体管放电

　　负载短路时，一旦放电过流保护场效应管或快速短路测控电路未能及时关断场效应管，大功率正温度系数热敏电阻也会在0.5s内变为高阻状态，阻断短路电流，将短路电流限制在毫安级，将系统的安全性和可靠性提高一万倍；

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　　快速短路电流测控电路静态电流小于2A，保护放电过流保护FET不被过流击穿，有效提高了动力锂离子电池组放电短路保护的可靠性。