锂离子电池在能量密度和功率密度的结合上具有无可比拟的优势，因此被广泛应用于便携式电子产品、电源和电动/混合动力汽车中。以下小系列介绍锂离子电池制造工艺和包装的基础知识。

　　锂离子电池的结构

　　不同的结构方法，不同的材料和相似的工艺，但有一种新的设备

　　锂离子电池主要由正极、负极、非水电解质和隔膜组成。目前市场上最重要的锂离子电池是磷酸铁锂离子电池和三元锂离子电池，正极材料不同。生产工艺相互接近，但工艺参数需要大幅改变。如果用三元材料代替磷酸铁锂，老生产线的精馏效果不好。就电池制造商而言，生产线上的大量设备需要更换。

　　锂离子电池制造流程前：后中，三个流程，约占35%/30%/35%

　　锂离子电池的生产过程比较复杂，重要的是生产第一个电极制造过程：混合镀膜阶段(之前)、注入液相的电池卷绕阶段(中之间)和封装测试阶段(之后)，价值(购买金额)约占():35-40%(30-35%)%(30-35%)。差异主要来自不同的设备供应商，进口/国产比例的差异，共同的工艺依据，价值比例的误差，但一般都与这个比例一致。

　　与上述锂电池生产工艺相对应的锂电池设备主要有真空混合机、涂布机、压路机等。中之间的重要工序包括模切机、绕线机、层压机、喷液机等。后一种工艺包括化学成型机、分割检测设备、工艺仓储和物流自动化。此外，生产电池组需要包装自动化设备。

　　锂离子电池前段生产工艺中芯与：电池极片的连接功能

　　作为锂离子电池前端工艺的结果，制备了锂离子电池的正极和负极，第一个工艺是搅拌。正负极固体电池材料混合均匀后，加入溶剂，用真空混合机混合成浆料。配料的混合是锂电池后续工艺的基础，高质量的混合是后续镀膜和压延工艺高质量完成的基础。

　　涂布和轧制过程是后一个过程，即涂布的后一个过程。如果在切割过程中，中发生毛刺攻击，则在设备和电解液注入等后续工序中，甚至在使用电池的过程中，都存在安全隐患。因此，中在锂动力生产过程中的前端设备，如混合机、涂布机、压路机、分切机等。是电池制造的核心设备，关系到整条生产线的质量。因此，前端设备的价值(金额)在整个锂电池自动化生产线中所占比例最高，约为35%。

　　锂电池中段工艺流程为：功率优先，卷绕后分层

　　在锂离子电池制造过程中，中和中之间的重要工序是完成电池成型，重要工序包括制膜、极膜卷绕、模切、电池卷绕、层压成型等。这是国内设备厂商中极具竞争力的领域，约占锂离子电池生产线价值的30%。